砂型铸造
砂型铸造又称砂铸，常用于生产铸铁中的精密加工零件。目前，随着国内砂型铸造能力的提高，特别是覆膜砂铸造技术的提高，钢、合金钢、不锈钢零件也开始采用砂型铸造技术生产。

优点：

适用于制造形状复杂的毛坯，特别是复杂内腔的毛坯；

适应性广，成本低；

对于一些塑性较差的材料，如铸铁，砂型铸造是制造零件或毛坯的唯一成形工艺。

熔模铸造
熔模铸造又称失蜡铸造，有硅溶胶铸造和水玻璃铸造两种主要生产工艺，常用于生产不锈钢、合金钢精密加工零件。

熔模铸造是指用易熔材料制成模样，在模样表面覆盖数层耐火材料，形成型壳，再将模样熔化并脱出型壳，从而得到无分型面的铸型，经高温焙烧后即可得到。可充砂的铸造溶液。适用于生产形状复杂、精度要求高或加工困难的小型零件，如涡轮发动机叶片。

优点：

尺寸和几何精度高

表面粗糙度高；

可铸造形状复杂的铸件，铸造的合金不受限制。

离心铸造
是将熔融金属倒入旋转的铸型中，在离心力作用下充满铸型并凝固成型的铸造方法。离心铸造最早用于生产铸管。国内外冶金、矿山、交通运输、排灌机械、航空、国防、汽车等行业均采用离心铸造技术生产钢、铁及有色碳合金铸件。其中以生产离心铸铁管、内燃机缸套、衬套等铸件最为普遍。

优点：

浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺成品率；
生产空心铸件时不需要型芯，因此在生产长管状铸件时，可大大提高金属充型能力，减小铸件的壁厚与长度或直径之比，简化套筒、管状铸件的生产工序；
铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
便于制造筒体、套筒等复合金属铸件，如钢背铜套、双金属辊等。铸件成型时，可利用离心运动提高金属充型能力，因此可生产薄壁铸件。

重力铸造
重力铸造是指任何利用地球重力的铸造工艺，液态金属在重力作用下充满金属铸型，并在铸型内冷却凝固而得到铸件。与压力铸造不同。

国内重力铸造一般只指铝合金重力铸造。

优点是：

铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

模具成本低，模具寿命长。

工艺简单，适合大批量作业。

可使用低流动特种铝合金。

材料应用范围广泛。

消失模铸造（又称实模铸造）
是将与铸件大小形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷耐火涂料烘干后埋入干石英砂中振动成型，在负压下浇注，使模型气化成为液态金属，占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的一种新型铸造方法。适用于生产各种尺寸、结构复杂的精密铸件，合金种类和生产批量不受限制。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯头等。

优点：

铸件精度高，无砂芯，减少了加工工时；

无分型面，设计灵活，自由度高；

清洁生产，无污染；

降低投资和生产成本。

锻造+机加工
锻造精密加工
近年来，随着铸造向锻造的发展，锻造在精密零件生产中的应用越来越广泛，我厂也生产很多锻造精密加工产品

锻造是利用锻压机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状的加工方法。